Spécialiste en fournitures industrielles

5 raisons pour lesquelles votre flexible peut rencontrer des fuites.

Dans les entreprises industrielles les flexibles ont des exigences particulières, ce sont des raccordements qu’ils ne faut pas négliger car cela peut altérer la sécurité des personnes qui travaillent sur le site. 

A quoi servent des raccords dans une entreprise industrielle type chimie, agroalimentaires, cosmétique ? Cela permet aux substances gazeuses ou liquides de se déplacer dans les différents tuyaux mis en place, de raccorder différents composants en assurant un rôle de canalisation et de ne pas manipuler des matières dangereuses. Beaucoup de modèles de tuyaux existent, c’est pour cela qu’il faut respecter les compatibilités entre les matières pour ne pas se tromper de matériel.


Comment choisir son flexible ?

Il est impératif pour déterminer son type de tuyau de connaître :

  • nature du fluide (gaz, eaux usées, eau de pluie, eau potable, …)
  • pression du fluide (écoulement, basse pression, haute pression)
  • température du fluide
  • viscosité du fluide
  • débit nécessaire 
  • diamètre du tuyau (diamètre extérieur, intérieur)
  • longueur (pour éviter tension, sur longueur ou torsion)
  • type de raccord (droit, coudé, pvc souple, tuyau en plastique, …)
  • rayon de courbure ou diamètre de courbure (semi rigide ou rigide)

Ces tuyaux et raccords, sont des éléments de sécurité qu’il faut surveiller régulièrement pour éviter au maximum les fuites ou autres défaillances de soudure. Mais grâce à notre article, vous serez capable de savoir comment les choisir. Car si certaines de ces informations sont mal sélectionnées cela peut entraîner des problèmes d’étanchéité. Si vous n’êtes pas certain, n’hésitez pas à nous contacter directement par mail (contact@avf-albi.com) ou par téléphone au 05.63.46.26.68.


Voici 5 raisons qui peuvent entraîner des fuites sur les flexibles de l’entreprise.

1 – Erreur de montage

Le bon flexible a été choisi pour la bonne fonction, mais il est mal monté ce qui va entraîner automatiquement une fuite sur le réseau. La principale erreur rencontrée est de poser un flexible horizontal pour le laisser pendre, alors que pour cette situation, il suffit de placer un coude à 90°pour éviter les dysfonctionnements.

2 – Erreur de longueur

Effectivement c’est une autre erreur que l’on peut constater dans les entreprises. Si un flexible trop long a été installé, il peut s’user beaucoup plus rapidement car il touche et frotte un engin, le sol ou lui-même. Par contre, s’il est trop court il va être trop tendu entre les deux endroits de jonctions et si un événement anormal se produit (variation de pression, dilatation, déplacement du tuyau, …) la fuite est inévitable. 

Notre conseil : la longueur adéquate est un flexible un peu détendu qui supportera un déplacement sans problème et qui ne frottera nulle part.

3 – Flexibles mal stockés

Pour ne pas abîmer le matériel avant son utilisation voici quelques conseils à suivre qui vous permettront de gagner du temps :

  • éviter le soleil et les rayons ultra violet (UV)
  • ne pas stocker les flexibles trop longtemps dans le temps
  • boucher les extrémités pour qu’aucune impuretés ou corps étrangers entre dans le flexible et le contamine`
  • stocker dans un endroit sec, sans humidité et propre
  • ne pas plier les flexibles et les laisses sur une surface horizontale

 4 – Mauvais entretien

Les flexibles peuvent présenter des défaillances pour différentes causes spécifiées précédemment, mais cela peut aussi être lors de la fabrication. C’est pour cela qu’avant toute utilisation ou montage, un contrôle strict et régulier doit être effectué. Quand un problème est détecté à temps, le remplacement est nécessaire et permet d’éviter des accidents ou des soucis plus importants pour l’entreprise et ses salariés.

Notre conseil : créer avec le responsable de maintenance un planning précis pour faire régulièrement le tour de tous les flexibles pour vérifier le taux d’usure et faire le nécessaire. 

5 – Choix de matière inadaptés

Métal

  • Flexible adéquat à un usage général
  • Matériau avec la plus large plage de température
  • Résistance à la perméation et à l’absorption
  • Pas de compatibilité avec des liquides caustiques ou acides
  • Peu adapté aux utilisation dont les mouvements sont répétitifs ou avec des impulsions de pression

Fluoropolymère (PTFE, PFA, FEP)

  • Préconisé pour la chimie
  • Souple
  • Facilité de nettoyage
  • Peu d’absorption
  • Possibilité de dispersion de l’électricité statique
  • Très perméable 

Silicone 

  • Très souple
  • Chimie peu adaptée
  • Absorption importante
  • Nettoyage facile
  • Résistance et durabilité limitées dans la plupart des applications

Thermoplastique (Nylon)

  • Matériau économique
  • Préconiser pour les liquides hydrauliques
  • Limite sur la plage de température

Caoutchouc

  • Matériau économique
  • Durable dans le temps
  • Grands diamètres possibles
  • Restriction pour la pression et la température

D’autres situations peuvent perturber le fonctionnement des flexibles et créer des fuites comme des mouvements récurrents, des vibrations, des pics de pression, mauvais serrage, diamètre inadéquat, … 

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